Sluitklepsen essentiële onderdelen in fluidsysteem

Inleiding tot hekkleppen

Door hun eenvoudige maar effectieve vormgeving zijn de hekkleppen een van de meest fundamentele typen kleppen die in industriële en gemeentelijke leidingsystemen worden gebruikt.deze lineaire bewegingskleppen worden voornamelijk gebruikt om de vloeistofstroom te starten of te stoppen in plaats van deze te regulerenDe moderne poortklep is uitgegroeid tot precisieontworpen componenten die van cruciaal belang zijn voor olie/gas, waterbehandeling en chemische verwerking.

Ontwerp en werkingsprincipe

De poortklep werkt via een wigvormige poort (of schijf) die loodrecht op de stroomrichting beweegt:

• Lichaam: Meestal gegoten van ductiel ijzer, brons of roestvrij staal

• Hoofdstuk: Gesloten of onder druk afgesloten behuizing ter bescherming van de interne onderdelen

• Stam: Vertaalt handwiel of actuatorbeweging naar het hek

• Zitringen: Preciesbewerkte oppervlakken die een lekdichte sluiting garanderen

Wanneer het volledig open is, trekt het hek zich volledig terug in de motorkap, waardoor een minimale drukdaling ontstaat.

Belangrijkste soorten poortkleppen

1. Vloeibare kettingklep

   • Meest voorkomend type, geschikt voor de meeste vloeistoffen, waaronder stoom

   • Robuuste constructie verhindert warmte-uitbreiding

2. Flexible wedge-gate-kleppen

   • Met een scharnierende poort voor het aanpassen van de verkeerde uitlijning van de buizen

   • Ideaal voor stoomsystemen met temperatuurschommelingen

3. Split wedge (parallelle schijf) poortkleppen

   • met een breedte van niet meer dan 50 mm

   • Effectief voor de behandeling van niet-condenserende gassen en oliën

4. Knife Gate Valves

   • Dunne poort voor viskeuze vloeistoffen/schimmelstoffen

   • Veel voorkomend in toepassingen voor pulp/papier en afvalwater

Belangrijkste toepassingen

• Olie en gas: Isolatie van de hoofdleiding in pijpleidingen (API 600/602 normen)

• Energiecentrales: Stoomisolatie tot 2500 psi

• Waterverdeling: Begraven service met epoxycoating (AWWA-normen)

• Maritieme systemen: Bronzen kleppen voor zeewaterdiensten

Overwegingen bij de selectie

Bij het specificeren van hekkleppen moeten ingenieurs de volgende factoren evalueren:

• Drukklasse (ANSI 150 tot en met 2500)

• met een diameter van niet meer dan 50 mm

• Temperatuurbereik en compatibiliteit met vloeistoffen

• Aansluitingsmethode (handmatig, elektrisch of pneumatisch)

• Bedrijfspecifieke certificeringen (API, ASME, ISO)

Onderhouds- en operationele beste praktijken

• Cyclusventielen periodiek om corrosie van de stoel te voorkomen

• Gebruik nooit hekkleppen voor verstikking. Een gedeeltelijke opening veroorzaakt erosie

• Het smeermiddel wordt regelmatig in corrosieve omgevingen gebruikt

• Gebruik voor ondergrondse installaties kathodescherming

Toekomstige trends

De opkomende technologieën omvatten:

• Intelligente kleppen met IoT-geactiveerde positiesensoren

• Geavanceerde coatings zoals HVOF voor erosiebestandheid

• 3D-geprinte kleppen voor snel prototyping

• Cryogene poortkleppen voor LNG-toepassingen

Conclusies

Als onmisbare onderdelen in vloeistofbesturingssystemen blijven hekkleppen evolueren met de materialenwetenschappen en de digitalisering.Het is de bedoeling dat de in het kader van het project ontwikkelde systemen voor het opstellen van een systeem voor het opstellen van een systeem voor het opstellen van een systeem voor het opstellen van een systeem voor het opstellen van een systeem voor het opstellen van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem voor het opzetten van een systeem..